Kaynak yapma işleminin kendince bir dizi zorluğu bulunmaktadır. İlk aşamada kaynatılmak istenilen parçaların birleşim noktaları belirli oranda eritilmektedir. Bu eritme işlemi esnasında aynı zamanda bir dolgu malzemesi ile iki parçanın arası doldurulmakta ve dolgu ile birlikte parçaların birbirlerini tutmaları sağlanmaktadır. Sonrasında ise kaynak yapılan noktanın soğutması yapılmaktadır.
Soğutma işlemi, kaynağın daha erken sertleşmesine ve daha uzun ömürlü olmasına yardımcı olmaktadır. Bazı kaynak türlerinde ise parçaların eritilmesine gereksinim duyulmadan doğrudan baskı ile kaynak yapılabilme olanağı bulunmaktadır. Bu yöntemde kaynak, set lehimleme yöntemi ile uygulanmaktadır.
Bazı yerlerde kaynak yapılan bölgenin daha sonra çekiç ile dövülmesi gibi uygulamalara rastlamak da mümkündür. Bu işlem hem kaynağın sertliğinin kontrol edilmesi hem de daha dayanıklı hale gelmesi açısından önem arz etmektedir.
Kaynak denildiği zaman yalnızca parçaların birleştirilmesi akla gelse de esasında farklı kaynak çeşitleri bulunmaktadır. Bu çeşitleri temel olarak şu şekilde sıralamak mümkündür:
El ile uygulanan kaynak çeşitleri arasında yer alan örtülü elektrot ark kaynağı hem açık alanlarda hem de kapalı alanlarda uygulanabilen bir yöntemdir. Birleştirilecek malzemelerin birleşme noktalarında yüksek ısı sayesinde oluşturulan ark yardımı ile birleştirme işlemi sağlanmaktadır. Bu ark oluşturma işlemi için elektrotlardan yararlanılmaktadır. Uygulanmasının basit olması ve dayanıklılığının yüksek olması dolayısıyla, metallerin birleştirilmesinde en sık başvurulan kaynak türü olarak ön plana çıkmaktadır.
Bu yöntem ile örtülü elektrik ark kaynağı arasında uygulama bakımından büyük benzerlik bulunmaktadır. Özlü telle ark kaynağı yönteminde de kaynak işlemi için elektrot kullanılmaktadır. İki metal parçanın birleşim noktalarından oluşturulan ark ile kaynak işlemi tamamlanmaktadır. Elektrot içerisinde bulunan teller ısı dolayısıyla ayrışmakta ve ortaya gazlar çıkmaktadır. Ortaya çıkan bu gazlar birleşim noktasında korunmakta ve bu sayede kaynağın sağlamlığı sağlanmaktadır.
Kullanılan elektronun yanması neticesinde elde edilen ısı sayesinde parçaların birleştirilmesini sağlayan kaynak türüdür. Bir yandan ısı sayesinde eriyerek tüketen elektrot, diğer yandan parçaların birleştirilmesi için gereksinim duyulan metali üretmektedir.
Kaynak çeşitleri arasında önemli bir tür olan TIG kaynağında, birleştirme işlemi için gerekli olan ısı bir elektrottan elde edilmektedir. Ancak bu yöntemde kullanılan elektrotlar, tükenen klasik elektrotlardan değildir. Tungsten elektrot olarak da adlandırılan bu elektrotlar hem daha sağlam kaynak yapılmasına hem de sürekli elektrot değiştirme zahmetinin ortadan kaldırılmasına olanak tanımaktadır.
Elektrik direnç kaynağı, bir elektrik akımı yardımıyla metal parçaların ısıtılarak birleştirildiği ya da bağlantı noktasında metalin eritildiği bir kaynak çeşididir. Elektrik direnç kaynağı, paslanmaz çelik boru imalatında ve otomobil gövdelerinin montajında yaygındır.
Elektrik direnç kaynağı, kaynağın geometrik şeklinde ya da basıncı uygulama yöntemine göre de çeşitlendirilebilir. Örneğin; nokta kaynağı, dikiş kaynağı, flaş kaynağı, projeksiyon kaynağı.
Oksi-asetilen kaynağı, oksijen ve asetilenin yanması sonucu meydana gelen bir gaz kaynağıdır. Yakıt gazları ve oksijen yardımıyla metalleri kaynak yapmak veya kesmek için kullanılan oksi-asetilen, 1903 yılında Fransız mühendisler Edmond Fouché ve Charles Picard tarafından geliştirilmiştir.
Vermiş olduğumuz kaynak hizmetleri. alüminyum kaynak, demir kaynak, bakır kaynak ve krom döküm kaynaktır.
